1.2軟質(zhì)麥與硬質(zhì)麥

軟質(zhì)麥皮厚,胚乳與麥皮不易分離面粉加工設(shè)備,比重輕,出率低;硬質(zhì)麥皮薄,含粉率高,容易剝刮。

2、小麥的含雜量

為了保證小麥粉的純度和出粉率，入磨凈麥的指標(biāo)為，塵芥雜質(zhì)不超過0.3%，其中砂石不超過0.02%，糧谷雜質(zhì)不超過0.5%，含雜量越高，出粉率越低。

3、小麥水分

凈麥水分過高或過低，潤麥時間不合適，會使小麥的制粉性能變化，出粉率降低。

潤麥水分過低，皮層與胚乳不能徹

故水分調(diào)節(jié)是小麥制粉中極為重要的環(huán)節(jié)，一般來說，硬麥的佳入磨水分：15.5%-17.5%。軟麥的佳入磨水分：14.0%-15.0%面粉加工成套設(shè)備，實際生產(chǎn)中，大量小麥著水，考慮到各種影響因素，潤麥時間要長些，一般為18-24h。硬麥或冬季為24-30h；軟麥或夏季為16-24h。故水分調(diào)節(jié)是小麥制粉中極為重要的環(huán)節(jié)，一般來說，硬麥的佳入磨水分：15.5%-17.5%。軟麥的佳入磨水分：14.0%-15.0%面粉加工成套設(shè)備，實際生產(chǎn)中，大量小麥著水，考慮到各種影響因素，潤麥時間要長些，一般為18-24h。硬麥或冬季為24-30h；軟麥或夏季為16-24h。

2、各道皮磨的剝刮率及皮磨的磨輥技術(shù)參數(shù)

各道皮磨的剝刮率必需與設(shè)計工藝剝刮率嚴(yán)密吻合，否則會造成各系統(tǒng)的流量不均衡，降低產(chǎn)量和出粉率。另外皮磨的剝刮率太高會引起麥皮破碎，結(jié)果會產(chǎn)生品質(zhì)不佳的皮磨粉，影響面粉的出品率。反之，剝刮率不足，將使純凈的物料未經(jīng)充分的研磨而混入麩皮。所以磨輥表面的技術(shù)特性一定要匹配合理。

4、不出麩皮，原因為主軸轉(zhuǎn)向不對，篩框密封不嚴(yán)或篩網(wǎng)破損。

5、石磨面粉機不出粉或出粉少，原因為篩堵塞。

6、石磨面粉機機械電壓過低，配電線缺線，線路接觸不良，控制回路斷線，保險絲熔斷等，導(dǎo)致無法啟動。

經(jīng)過故障排查，小型石磨面粉機磨出的小麥、玉米、大米、小米等五谷具有出粉率高、面粉營養(yǎng)豐富、口感細(xì)膩香甜等特點，才能真正保留五谷所有營養(yǎng)。

河南面粉機成套設(shè)備廠家：

面粉機研磨的任務(wù)和研磨效果的評定

面粉機研磨的任務(wù)和研磨效果是怎么評定的呢？跟河南面粉機成套設(shè)備廠家一起來了解一下吧：

1.面粉機成套設(shè)備研磨的任務(wù)和要求

研磨的任務(wù)是將麥粒碾開，從麩片上刮下胚乳，并將胚乳磨成具有一定細(xì)度的小麥粉。

在逐道研磨篩分制粉工藝中，每道研磨設(shè)備應(yīng)選擇合理研磨力度，在破碎胚乳的同時，保持皮層的完整，以提取品質(zhì)較好的小麥粉；同時與篩理設(shè)備配合，研磨作用的強弱還將控制各類制品的分類狀態(tài)，影響后續(xù)設(shè)備的工作流量，因此、對每一道研磨設(shè)備的研磨效果都應(yīng)有相應(yīng)的要求。

其中、面粉磨粉機在空運轉(zhuǎn)的過程中，要注意它運轉(zhuǎn)的時間不宜過短，太短很可能會沒辦法檢測到設(shè)備在運行時潛在的毛病，對后期的生產(chǎn)容易造成巨大的影響。但時間也不宜過長，太長的話，會對設(shè)備部件造成損壞。

另外要注意、即使是空運轉(zhuǎn)，在面粉磨粉機設(shè)備運行之前，人員仍然有必要對其系統(tǒng)零部件進(jìn)行檢查，或者發(fā)現(xiàn)部件磨損比較嚴(yán)重時，注意要及時的更換，還有不定時的對軸承添加潤滑油，保證潤滑度等?？傊M量避免故障的出現(xiàn)。