【面粉成套設(shè)備廠家介紹6F22系列磨粉機機器拆卸與調(diào)整】

天豐面粉成套設(shè)備廠家認(rèn)為 ，為了使機器經(jīng)常處于完好狀態(tài)，延長機器的使用壽命，必須對機器經(jīng)常進行保養(yǎng)、維修和調(diào)整。因此、操作人員必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)以及調(diào)整和保養(yǎng)程序。

（1）磨輥的拆卸

a、拆去機身右側(cè)的三槽輪。                                              

b、拆下機身右側(cè)的齒輪箱及20齒和50齒牙輪。

c、放松緊固螺釘，旋下調(diào)整手輪和簧包小型面粉機。

d、拆下快輥兩端軸承架面粉機。

e、拆去前蓋板。拆去左右四個鎮(zhèn)塊。

f、取出磨輥。

（2）磨輥安裝與拆卸相反。

（3）磨輥間隙調(diào)整。

二、石磨面粉機生產(chǎn)操作對出粉率的影響

1、清理設(shè)備的操作

小麥的清理可分為初清、毛麥清理和光麥清理三個階段。比較完善的清理流程為三篩、二打、二去石、一精選、三磁選、一刷麥、一強力著水、一噴霧著水。清理工藝的設(shè)置，要根據(jù)原糧含雜情況，靈活處理。經(jīng)清理后的小麥基本都能達到制粉工藝要求。如果不正確地調(diào)整吸風(fēng)分離器、精選機，合理的分配各道吸風(fēng)口的風(fēng)量，會使下腳中含完善麥粒過多或?qū)е氯四酐溨腥詭в宣溒ぁⅪ溍?、癟麥、蟲蝕粒、燕麥、蕎子及秸稈等，從降低毛麥和凈麥的出粉率。

4、各系統(tǒng)必須配備有適宜的篩理面積

篩路組合時要根據(jù)各倉平篩物料的流量、篩理性質(zhì)、篩孔配置、分級后物料的數(shù)量及分級的難易程度，合理的確定分級的先后次序，并配以合適的篩理長度，粗篩、分級篩要篩的充分，粉篩及不能篩不透，也不能篩枯。

5、心、渣磨磨輥表面的的形狀對出粉率的影響

也就是說微粗糙面優(yōu)于光滑表面。此外，磨輥的錐度，速比和噴砂對磨輥的性能和出粉率有大的影響。假如有1/4的磨輥錐度不正確，物料在整個長度內(nèi)就不能得到均勻研磨，會導(dǎo)致出粉率下降。

日處理500t小麥加工工藝流程

日處理500t小麥加工工藝流程是什么樣的呢？下面天豐糧機日產(chǎn)500噸面粉加工成套設(shè)備廠家為大家簡要介紹一下：

一、日產(chǎn)500噸面粉加工成套設(shè)備廠家介紹清理工藝流程

日處理小麥500噸面粉加工成套設(shè)備制粉廠清理車間小麥清理流程。其流程為三篩、二打、二去石、一精選、一次著水潤麥、一洗麥、一噴霧著水、五道風(fēng)選、一刷麥的濕法清理工藝流程該流程和日處理200t小麥加工工藝流程相似，不同之處在于毛麥清理采用一條日處理小麥500t配套的清理工藝，而凈麥清理段分成兩條獨立的日處理小麥250t清理生產(chǎn)線，分別供制粉A、B生產(chǎn)線使用。

（6）自動化程度較高，生產(chǎn)過程由總控制室監(jiān)控。

（7）凈麥段在入凈麥柜前設(shè)置刷麥和吸風(fēng)處理，麥毛、麥皮等輕小雜質(zhì)大大減少，保證入磨小麥純凈。

（8）設(shè)置噴霧著水工序，可有效調(diào)節(jié)入磨前小麥表皮的水分，增強小麥表皮的韌性。

（9）根據(jù)小麥水分及含雜情況，可采用洗麥機或只采用自動著水機。

（10）去石機均為單獨風(fēng)網(wǎng)，可有效保證去石效果，有利于操作。

（11）毛麥清理段和凈麥清理段均為單獨除塵風(fēng)網(wǎng)，可有效保證每臺單機設(shè)備在負(fù)壓下工作，防止灰塵外揚。

（2）皮磨系統(tǒng)設(shè)置了較多的分級篩，以保證篩凈麥心和麥渣，對后邊的大麩片進行打麩處理，減輕了磨粉機的負(fù)荷；對大麩和細(xì)麩均進行刷麩處理，保證能處理干凈麩皮。

（3）該工藝設(shè)置了6道清粉系統(tǒng)，對渣磨系統(tǒng)提取的麥心進行再清粉；對心、渣、混合物料也進行在清粉，保證進入前路心磨的物料高純度。

（4）除皮磨系統(tǒng)外，其余各系統(tǒng)均采用光輥研磨，保證對物料的輕研細(xì)分，盡可能減少細(xì)麩片的破碎，降低面粉中麩星的含量。特別是心磨系統(tǒng)，道數(shù)多、分得細(xì)、研磨輕，可有效地避免產(chǎn)生過高的溫度而影響面粉的品質(zhì)。